气动双隔膜泵浦拆装保养：注意事项及检修技巧

气动双隔膜泵浦为气压驱动隔膜之虹吸式泵浦，内部逆止球阀则是利用球体重力及流体压力达到逆止效果，作动时泵浦内部存在高于外在环境的压力，且常用于输送化工流体。拆装保养时须考量残存压力差、输送流体本身之危险性、组装密合度及部件方向性等。以下为拆装保养气动双隔膜泵浦时应注意的事项及检修技巧：

1.适当防护措施：保养人员在进行泵浦拆解前，需考量输送流体本身是否具有危险性。请务必依情况作好适当之安全防护措施、配戴装备并准备救护包。

2.释放残存压力：拆解气动双隔膜泵浦前，请务必将泵浦及管路内之压力完全释放。注意当泵浦及管路可能有阻塞之情况时，需考量阻塞造成压力无法完全释放，而在拆卸时会有喷溅之可能及危险性。这时请务必小心拆解并作好安全防护措施，建议可先用板手手动些微拆解来释压。

3.螺丝拆装技巧：建议先用板手手动松脱螺丝后再使用快速工具拆解，避免直接使用快速工具拆解而造成螺牙因震动而损坏之可能。螺丝锁固时，应以对称顺序并分次锁紧，注意接合缝隙须平均密合，避免缝隙大小不均而造成泄漏或泵体承受应力不平衡而有破裂之可能。

4.须注意组装顺序与方向：气动双隔膜泵浦内之作动部件，部分是有固定的组装顺序及方向，组装错误有可能会造成泵浦无法作动或是输送异常。建议拆装保养前，请先参阅泵浦操作手册内之分解图，并于拆装时熟记顺序及方向。 (亦可参考以下影片连结)

料管拆解影片

外蓋至膜片的拆解影片

5.入出料管与球阀部件保养：确认管路与球阀部件(#6~#10)是否有异物堵塞、沾黏等情况。使用适当清洁工具或溶剂清洁，清洁时应避免造成球阀、座刮损而影响逆止效果。经检查球阀、球罩与球座如有磨损情况而丧失真圆度，应以予更换。另外料管止漏环(#5)部分，拆解时可准备尖头起子，从底部缝隙中插入挑起即可。因铁氟龙材质止漏环容易变形且无弹性，再安装时可保持原方向与位置，如变形过大而丧失止漏密封效果应以予更换。

6.隔膜部件检查：隔膜外垫(#14)与隔膜(#15/16)本身可能因为流体的特性而产生变质脆化或腐蚀之情况，可确认隔膜韧性或颜色变化来判断是否应提早更换。亦或流体中如有包含尖锐杂质颗粒，再往复作用的挤压下，膜片可能会产生凹痕、割损甚至破裂情况，应视使用状况及早定期更换，避免流体渗入气室内造成其他部件之损坏而增加维护成本。

7.气动阀(循序阀)保养：拆开后请先将部件表面油污擦拭干净，再检查止漏环(#37/38)与气阀主要部件(#35/36/53/54)是否有磨损的情况，如有明显破损、凹陷及刮痕，应立即更换，避免漏气造成泵浦作动异常。检查后如没有任何问题，请将上述止漏环与部件均匀沾附润滑油(耐压耐温黄油)然后依序及方向组装即可。

8.泵浦气压室保养：隔膜拆开后可检查气压室内是否有油污或积水，并擦拭清洁干净即可。如因隔膜破裂造成流体渗入而产生腐蚀或凝固堵塞等情况，应及时更换相关部件。

9.隔膜轴心及转换阀部件保养：拆开后请先将部件表面油污擦拭干净，再检查止漏环、隔膜轴心与转换阀部件是否有磨损的情况，如有明显破损、凹陷及刮痕，应立即更换，避免漏气造成泵浦作动异常。检查后如没有任何问题，请将上述止漏环与部件均匀沾附润滑油(耐压耐温黄油)然后依序及方向组装即可。

10.消音器检查：如空压机或泵浦周围之环境气体品质不佳，请检查消音器是否有严重脏污导致堵塞排气之情况。避免因无法正常排气而导致泵浦无法作动或变慢。

11.过滤器保养：如果泵浦配备有过滤器，请定期检查和清洁过滤器，以防止堵塞或损坏。

12.关于润滑油：对部件进行沾附润滑油保养时，请使用适量的润滑油平均沾附一层于部件表面，须避免过量之润滑油堵塞气体通道而影响泵浦正常作动。

总结起来，正确的检查、保养气动双隔膜泵浦，都是确保泵浦正常运行和延长使用寿命的重要步骤。透过这些保养措施，可以确保气动双隔膜泵浦在应用中持续高效地工作，并提高工作效率和生产力。

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