泵浦临时故障造成生产在线的损失?教您气动双隔膜泵浦维护及使用技巧

气动双隔膜泵浦广泛应用在许多流体输送之设备。为了确保隔膜泵浦的稳定性和持久性，预防性维护是至关重要的。通过采取适当的措施，可以减少故障风险、延长泵浦寿命，并提高工作效率。

以下为建议之预防性维护及使用技巧：(部分条件须加装相关功能性配件)

• 确保泵浦材质与输送流体之适用性：购买泵浦前请务必与经销商或原厂确认所选购之泵浦规格与输送流体之适用性。避免因泵浦材质无法承受流体特性，而造成泵浦部件产生腐蚀、变形及龟裂等情况，进而造成泵浦快速故障。

• 良好的使用习惯：每天泵浦工作结束后，务必将泵浦内之流体进行排空的动作。可避免流体在泵浦内产生凝固(硬化)、沉淀或结晶之情况，进而造成球阀及隔膜之故障。

• 使用低工作压力(建议3Bar以下)：使用可达到需求流量条件下的最低驱动气压值。操作气压值越低，越可以降低泵浦气室内止漏环及往复零件的磨损速率，进而延长整体泵浦之使用寿命，亦能达到节能减碳之效果。建议加装入气调压阀来设定调整入气压力值。

• 维持常温且干燥的空压输送管路：在环境湿度高、温度低的空压管路中，将更容易产生「冷凝水」之凝结。沉积之冷凝水将可能会造成金属管路生锈，抑或较多之冷凝水进入到泵浦气室内也会造成泵浦动作异常。为避免泵浦故障产生的维护成本，建议加装空压滤水配件来过滤空压管路中的冷凝水以保持管路的洁净与干燥。

• 抗震安装：气动隔膜泵浦属于往复式作动泵浦，因此在安装时就要考虑震动所产生的影响。须避免震动造成泵浦本身或相连机构硬件上的损坏，可能造成气室或管路龟裂、松脱等，进而产生泄漏之情况。建议泵浦安装固定时，请加装缓冲座垫，管路安装则使用软管或带有缓冲设计之连接管件来降低震动脉冲所带来之影响。

• 保持空压管路之适当润滑：气动双隔膜泵浦之气室设计中，有许多止漏环与往复作动组件，这些部件应当保持适当之润滑性，有助于降低摩擦系数及延长使用寿命。但须注意确保使用适量的润滑油，避免过多的润滑油反而造成气室内管路之阻塞而影响泵浦正常作动。建议可加装空压润滑配件来添加润滑油及控制注油速率，来达到最佳润滑效果。

• 输送流体之适当过滤：气动双隔膜泵浦大都使用球阀式逆止阀，因此流体会有容许颗粒大小限制，当有过大之杂质颗粒进入，即可能造成球阀逆止故障或管路阻塞等情况。建议加装适当之过滤配件，将不适当之杂质、异物过滤排除，可避免增加不必要之维修成本(时间、金钱等)。

• 定期检查：定期检查泵浦作动频率是否正常，没有不规律或异常排气状况。并检查泵浦及连接管路的外观，确保没有裂痕、松脱或泄漏等现象。并同时检查管路连接、螺栓紧固状态和气压源系统的正常运行。

• 阅读操作手册与培训教育：每位操作人员在使用气动双隔膜泵浦前，应详细阅读原厂之操作手册。并由资深人员给予适当的培训教育，了解泵浦的正确操作方法和注意事项。

• 遵从操作手册之注意事项：请避免安装、操作人员因贪图便利或不熟悉，而有违反操作手册内所建议之安全注意事项。

预防性维护是确保气动隔膜泵浦的可靠性和持久性的关键。通过以上的预防性维护措施，我们可以确保气动隔膜泵浦在关键时刻稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，增加经济效益。

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