电控气动双隔膜泵浦，是将原本完全依赖压缩空气驱动的泵浦，透过设计改装，并加装电磁阀来取代原本的切换部件，进而透过电控来控制泵浦的作动与频率。可依据需求来调整与控制泵浦的速率与次数，能够带来显著的电控优势，在未来需要结合大数据与自动化生产方面，能够更容易搭配应用，极为适合需要在流量上有高度控制需求的市场。

规格:

优势:

1. 自动化控制能力提升

可透过 PLC、自动控制系统、定时器或远端讯号来启动与停止泵浦，实现全自动或远端操作。

2. 精确的启停控制

通过电控讯号可以立即且精确地启动与关闭泵浦，适用于需要间歇、循环或精准灌注的工序。

3. 可整合入自动产线与设备

可搭配感测器、流量计、压力开关等元件，整合进 MES 或 SCADA 系统，成为智能工厂的一部分。

4. 提高安全性与防呆机制

可设定安全联锁条件（如：压力过高自动停机），避免误操作或过载使用，提升设备寿命与操作安全。

5. 节能效果更佳（搭配流量需求）

可依实际需求控制泵浦作动时间，避免无负载运转或空转，有助于压缩空气系统的节能。

6. 适用于批次或间歇性输送

特别适合用于间歇性灌注、定量输送、批次加药等应用。

7. 可远端监控与维护

若搭配讯号回馈系统（如感测器回报），可进行远端监控泵浦状态（如启动次数、运作时间），便于预防保养与异常警示。

8. 保留气动隔膜泵浦的优势

在流体输送方面，由于仍然是以气压驱动隔膜输送流体，因此仍保留原先的优势，譬如可输送有含杂质颗粒或较高黏度的流体、对于流体有低剪切力特性…等应用。

9. 节省成本与空间

省去纯气压驱动的隔膜泵浦整合电控时需要另外加装的大流量电磁阀开关与延伸管路，可以有效节省配置成本与增加空间利用率。

电控气动隔膜泵浦的运作原理：

1. 电磁阀控制循序阀

电磁阀会装在泵浦的循序阀上，当电磁阀接收到由控制主机发出的信号后，阀芯打开，压缩空气通过，进入循序阀驱动活塞的切换，进而达到泵浦换向动作；当信号关闭时，电磁阀关闭，切断活塞端气源，循序阀活塞会复归，泵浦会再次换向；整体透过这样的回路来完成泵浦的电控循环机制。

2. 电控信号控制

电磁阀的动作时间与频率可由：PLC 控制逻辑、定时器、压力/液位感测器、HMI来灵活控制泵浦启停。

3. 电磁阀电压规格：一般主要搭配使用DC24V，但亦可根据需求搭配使用DC12V、AC24V、AC110V、AC220V等不同电压规格。

流程运作图：

应用：

• 定量输送：能精确控制每次输送的启停与时间
• 自动控制：搭配感测器与PLC，自动启动与关闭
• 安全环境：搭配讯号回馈系统，侦测到异常情况可以即时通知并处理
• 无人化产线：适用于夜间或远端无人运作情境
• 间歇输送：支援循环输送或依条件启动