产品应用
化学工业
化学工业
化学工业通常包含各式酸碱或易燃的液体，在输送上必须非常注重安全性，而我们的气动隔膜泵浦为纯气压驱动，无须任何电力，安全性高且操作简易，运作中不会产生任何火花，且我们产品通过ISO9001、欧盟CE、欧盟ATEX防爆认证，产品有保障。
优点、应用内容：
- 提高安全性和效率
- 增加生产力、减少设备维护时间
- 填充罐、桶，或精确添加化学药品用
- 具耐腐蚀材质，适合处理腐蚀性化学物质
为什么气动隔膜泵浦适合输送化学物质?
- 优秀的耐化学性材质气动隔膜泵浦的接液部材质大致以金属与塑胶材质为主，利用不同材质特性，可涵盖百分之九十九的化学物质输送，您可以利用「材质抗化性参考资料」以了解输送流体之适用的材质规格。
- 气压动力驱动气动隔膜泵浦不使用电力驱动，故不用担心泵浦在运作中因负载过热或产生任何火花而造成爆炸危险。
- 全螺栓结构全螺栓的设计可确保锁固来达到完整的密封、耐压，不会因泄漏而影响环境安全，可确保妥当的输送化学性物质。
- 无泄漏的密封结构迪晟TDS气动隔膜泵浦对于每个零件间之接合处，都要求完全的密封性能，来达到有效防止液体泄漏，并减少对环境的污染。泵浦的隔膜设计能够防止输送之化学液体，直接泄漏到泵浦外部或泵浦内部零件，确保环境和操作人员的安全。
- 不会产生热能气动隔膜泵浦的运作过程中，泵浦本身不会产生高温及有害气体排放，可以有效并安全地输送化学物质。
- 可以空转气动双隔膜泵浦可允许长时间空转，不会因空转而直接造成泵浦损坏或是过热的情形发生。
- 优良的剪切力气动隔膜泵浦对于输送流体的剪切力极低，不会造成化学物质分子被破坏或是产生反应，对于需要安全输送化学物质来说，极为重要。
为什么气动隔膜泵浦适合化学工业应用?
耐腐蚀性
气动双隔膜泵浦具有出色的耐腐蚀性能，可根据需要选择不同的耐腐蚀材质规格，如铁氟龙PTFE/TFM、不锈钢等。这些材质能有效抵抗化学品的侵蚀，确保泵浦在输送强酸、强碱及其他腐蚀性液体时不会受损。
无泄漏
气动隔膜泵浦采用隔膜结构设计，运行过程中液体完全封闭，确保无泄漏发生。这不仅有助于保持工作环境的整洁，还能防止危险化学液体对设备、人员和环境造成伤害。对于需要严格遵守环境保护和安全规范的化工企业，这一特点尤为重要。
自吸能力
气动隔膜泵浦具有卓越的自吸性能，可快速启动并吸取液体，无需额外的引水装置。因具有良好的自吸性能，能够完整有效地吸取化学液体，并将其输送到需要的处理区域，确保均匀涂布。
可控制流量
气动隔膜泵浦的流量和压力可调整，以确保在不同加工处理应用中满足不同的流量与压力需求，提供更灵活的操作。
适应性强
气动隔膜泵浦能够输送有粘度、含颗粒的化学品及剪切敏感流体，而不会影响其性能。可适用于不同类型的化学加工处理方法，这使其成为广泛化学加工应用的理想选择。
SUITABLE FOR
在化学加工处理产业中，气动隔膜泵浦主要可应用于以下领域：
腐蚀抑制和防锈液的处理
用于将腐蚀抑制剂和防锈液体涂布到金属表面，保护金属免受腐蚀和氧化。
清洗剂的输送
表面处理之前端处理时，输送清洗剂来清洗、去除沾附于加工元件表面之油脂、污垢和其他不纯物。
涂覆剂的应用
用于将表面处理剂和涂覆剂均匀地涂布于加工元件表面，以改善外观和增加保护性能。
电解处理应用
表面电解加工处理过程中，可用于输送酸洗液与电解液。
电子产业应用
气动隔膜泵浦可安全输送蚀刻用化学液体，常见应用于半导体产业。
气动双隔膜泵浦在化学加工产业中以其耐腐蚀性、无泄漏、自吸能力和可控制流量等优势，提供了高效、稳定和可靠的液体输送解决方案，有助于实现化学加工产业的高品质产品管理。
applied In
适合用于
混合
压滤
包装
分批
油罐车/铁路车卸货
批量转移
桶槽液料输送
注射/射出机
计量系统
化学加工
迪晟推荐机型
DSX-PXX-TXXX-X
DSX-AAX-UXXX-X
DSX-SAX-TXXX-X
