产品应用

金属铸造产业

金属铸造产业
迪晟气动双隔膜泵浦通过欧盟CE认证、ATEX防爆认证,非常适合于高危险性之易燃液体的输送。且隔膜虹吸设计,对于混和粉浆的流体,亦有绝佳的耐磨、耐用性。就算液体中混和颗粒,只要通过初段过滤较大颗粒,维持通过粒径在容许颗粒范围内,即可顺利输送不堵塞。目前气动隔膜泵浦已广泛应用于各种金属铸造产业。
气动双隔膜泵浦适用于金属铸造产业应用|迪晟工业DYISHENG

优点、应用内容:
  • 安全性高,无电力驱动,在危险的工业环境中操作非常安全
  • 耐高温与耐化学性,可处理铸造中的冷却液与化学物质
  • 可输送含有颗粒的流体与含有黏度的流体

为什么气动隔膜泵浦适合输送脱膜剂等油剂类液体?

  1. 优秀的耐化学性材质
    气动隔膜泵浦的接液部材质大致以金属与塑胶材质为主,利用不同材质特性,可涵盖百分之九十九的化学物质输送,您可以利用「材质抗化性参考资料」以了解输送流体之适用的材质规格。
  2. 气压动力驱动
    气动隔膜泵浦不使用电力驱动,故不用担心泵浦在运作中因负载过热或产生任何火花而造成爆炸危险。
  3. 优良的剪切力
    气动隔膜泵浦对于输送流体的剪切力极低,不会造成流体被破坏或是产生反应,对于需求高安全性输送流体来说,极为重要。
  4. 全螺栓结构
    全螺栓的设计可确保锁固来达到完整的密封、耐压,不会因泄漏而影响环境安全,可确保妥当的输送。
  5. 无泄漏的密封结构
    迪晟TDS气动隔膜泵浦对于每个零件间之接合处,都要求完全的密封性能,来达到有效防止液体泄漏,并减少对环境的污染。泵浦的隔膜设计能够防止输送之液体,直接泄漏到泵浦外部或泵浦内部零件,确保环境和操作人员的安全。
  6. 不会产生热能
    气动隔膜泵浦的运作过程中,泵浦本身不会产生高温及有害气体排放,可以有效并安全地输送。
  7. 可以空转
    气动双隔膜泵浦可允许长时间空转,不会因空转而直接造成泵浦损坏或是过热的情形发生。

气动双隔膜泵浦在金属铸造产业中,主要应用于冷却液的循环、铸造淋模处理、化学处理液输送、输送润滑剂、喷涂涂料与防护剂| DYI SHENG迪晟工业有限公司

为什么气动双隔膜泵浦适用于金属铸造产业应用呢?

无泄漏
泵浦的双隔膜结构确保在运行过程中金属液体不会泄漏,提高了安全性并确保流体不被污染。
自吸能力
具有良好的自吸性能,能够有效地吸取金属融化液体,并将其输送到铸造模具或其他需要的位置。
可控制流量
泵浦的流量和压力可调整,以确保在不同阶段的铸造过程中满足不同的流体需求,提供更灵活的操作。
SUITABLE FOR

在金属铸造产业中,气动双隔膜泵浦主要应用于以下领域:

冷却液的循环
在金属铸造过程中,用于将冷却液输送到冷却系统,以控制金属温度并确保铸造品质。
铸造淋模处理
可用来输送铸造淋模用的泥浆,隔膜式设计零件不易磨损,气压驱动输送易燃液体安全性高。
化学处理液输送
用于输送铸造过程中的酸性或腐蚀性化学液体,例如脱模剂或清洗液。
输送润滑剂
在金属铸造中,润滑剂的循环使用非常重要,气动双隔膜泵浦能稳定输送,确保生产设备的正常运作。
喷涂涂料与防护剂
铸件表面处理常需要涂覆特殊涂料或防护剂,气动双隔膜泵浦能控制流量,用于喷涂或供应涂料。
气动双隔膜泵浦在金属铸造产业中无泄漏、自吸能力和可控制流量等优势,为金属铸造提供了高效、稳定和可靠的液体处理解决方案。
 
铝合金气动双隔膜泵浦在金属铸造产业中,主要应用于冷却液的循环、铸造淋模处理、化学处理液输送、输送润滑剂、喷涂涂料与防护剂| DYI SHENG迪晟工业有限公司
applied In

适合用于
铸造过程中的淋浆作业
铸造品底漆喷涂防锈处理
压铸作业中的脱膜剂涂布
木精、脱膜剂、红丹底漆、防锈漆输送
迪晟推荐机型
DSX-AAT-OOXO-X
DSX-AAT-UXXX-X