产品应用
金属CNC加工产业
金属CNC加工产业
迪晟气动式双隔膜泵浦可适用于金属加工后产生之切削废液、冷却液之输送，且通常搭配使用于净化回收设备。废液中通常含有大量金属切削、颗粒或污泥，经过初段过滤较大片状杂质与颗粒，即可正常输送不会堵塞。且虹吸式隔膜输送设计，使用寿命长且耐用。气动隔膜泵浦使用纯气压驱动，就算净化回收设备滤网桶满载堵塞，也不会有负载过热之情况而造成公安危险。
优点、应用内容：
- 耐磨耗，可输送含有颗粒的流体、含有金属碎屑的液体
- 耐腐蚀材料，适合恶劣环境与化学物质
- 自吸能力稳定，可稳定处理加工过程中液体输送的解决方案
为什么气动隔膜泵浦适合输送切削油?
- 优秀的耐化学性材质气动隔膜泵浦的接液部材质大致以金属与塑胶材质为主，利用不同材质特性，可涵盖百分之九十九的化学物质输送，您可以利用「材质抗化性参考资料」以了解输送流体之适用的材质规格。
- 气压动力驱动气动隔膜泵浦不使用电力驱动，故不用担心泵浦在运作中因负载过热或产生任何火花而造成爆炸危险。
- 无泄漏的密封结构迪晟TDS气动隔膜泵浦对于每个零件间之接合处，都要求完全的密封性能，来达到有效防止液体泄漏，并减少对环境的污染。泵浦的隔膜设计能够防止输送之化学液体，直接泄漏到泵浦外部或泵浦内部零件，确保环境和操作人员的安全。
- 可以空转气动双隔膜泵浦可允许长时间空转，不会因空转而直接造成泵浦损坏或是过热的情形发生。
- 全螺栓结构全螺栓的设计可确保锁固来达到完整的密封、耐压，不会因泄漏而影响环境安全，可确保妥当的输送化学性物质。
- 不会产生热能气动隔膜泵浦的运作过程中，泵浦本身不会产生高温及有害气体排放，可以有效并安全地输送化学物质。
- 优良的剪切力气动隔膜泵浦对于输送流体的剪切力极低，不会造成化学物质分子被破坏或是产生反应，对于需要安全输送化学物质来说，极为重要。
为什么气动双隔膜泵浦适用于金属CNC加工产业应用呢?
耐腐蚀性
金属CNC加工液中可能含有切削油、冷却液和其他化学剂，气动双隔膜泵浦通常使用耐腐蚀的材料，以应对金属切削液的腐蚀性。
无泄漏
隔膜泵浦的结构确保在运行过程中液体不会泄漏，这有助于保持生产环境的清洁，防止切削液外泄。
自吸能力
具有良好的自吸性能，能够有效地吸取切削油和冷却液，并将其输送到CNC机床和切削区域。
可控制流量
泵浦的流量和压力可以调整，以确保在不同的金属CNC加工应用中满足不同的冷却和润滑需求。
耐磨耗
隔膜泵浦的耐磨性能强，能够在长时间运行中处理具有磨损性的金属切削液。
SUITABLE FOR
在金属CNC加工产业中，气动双隔膜泵浦主要应用于以下领域：
冷却和润滑
用于将冷却液和切削油输送到CNC机床的刀具和工件接触区域，确保切削过程中的冷却和润滑。
清洗剂的输送
表面处理之前端处理时，输送清洗剂来清洗、去除沾附于加工元件表面之油脂、污垢和其他不纯物。
切削液的循环和过滤
在金属切削过程中，用于将使用过的切削液抽回循环系统进行过滤和再利用。
机床清洗
在机床和工件表面清洗过程中，用于输送清洁液，保持机床的清洁。
加工液的输送
用于将加工液体输送到金属CNC加工过程中需要的各个位置。
气动双隔膜泵浦在金属CNC加工产业中以其耐腐蚀性、无泄漏、自吸能力和可控制流量等优势，提供了高效、稳定和可靠的切削液处理解决方案，有助于提高生产效率和确保加工品质。
applied In
适合用于
金属加工切削废液回收净化设备
油水分离设备
切削废液、加工冷却废油输送
迪晟推荐机型
DSX-AXX-OOXO-X
DSX-AXX-UXXX-X
