产品应用
陶瓷、釉料产业
陶瓷、釉料产业
迪晟气动式双隔膜泵浦针对陶瓷、釉料产业亦非常适用，利用隔膜虹吸式输送的设计，对于高硬度的流体有绝佳的耐磨、耐用性，相对于离心式、齿轮式、活塞式泵浦，拥有重量轻、成本低且寿命高等优势，绝对是您最佳的选择。
优点、应用内容：
- 可以输送含有黏度的流体
- 耐磨耗、耐腐蚀性，适应釉料中的颗粒与化学物质。
- 无泄漏特性，确保原料和釉料的纯度。
- 可稳定长时间运行，减少生产中的材料浪费。
为什么气动隔膜泵浦适合输送釉料?
- 优秀的耐化学性材质气动隔膜泵浦的接液部材质大致以金属与塑胶材质为主，利用不同材质特性，可涵盖百分之九十九的化学物质输送，您可以利用「材质抗化性参考资料」以了解输送流体之适用的材质规格。
- 气压动力驱动气动隔膜泵浦不使用电力驱动，故不用担心泵浦在运作中因负载过热或产生任何火花而造成爆炸危险。。
- 可以空转气动双隔膜泵浦可允许长时间空转，不会因空转而直接造成泵浦损坏或是过热的情形发生。
- 全螺栓结构全螺栓的设计可确保锁固来达到完整的密封、耐压，不会因泄漏而影响环境安全，可确保妥当的输送釉料。
- 无泄漏的密封结构迪晟TDS气动隔膜泵浦对于每个零件间之接合处，都要求完全的密封性能，来达到有效防止液体泄漏，并减少对环境的污染。泵浦的隔膜设计能够防止输送之液体，直接泄漏到泵浦外部或泵浦内部零件，确保环境和操作人员的安全。
- 不会产生热能气动隔膜泵浦的运作过程中，泵浦本身不会产生高温及有害气体排放，可以有效并安全地输送。
- 优良的剪切力气动隔膜泵浦对于输送流体的剪切力极低，不会造成釉料被破坏或是产生反应，对于需求高安全性输送流体来说，极为重要。
为什么气动双隔膜泵浦适用于陶瓷、釉料应用呢?
无泄漏
隔膜泵浦的结构确保液体在泵浦内部和外部之间是完全隔离的，降低了泄漏的风险，有助于确保原料和釉料的纯度。
耐腐蚀性
陶瓷和釉料行业中常使用一些腐蚀性的化学品，气动双隔膜泵浦通常使用耐腐蚀的材料制成，能够抵抗化学品的侵蚀。
自吸能力
具有良好的自吸性能，能够有效地吸取陶瓷原料、釉料或其他液体，并将其输送到需要的位置。
可控制流量
泵浦的流量和压力可以轻松调整，以满足陶瓷和釉料生产过程中不同的需要，提供更灵活的操作。
适应性强
泵浦能够处理不同粘度和颗粒度的液体，适用于陶瓷原料中可能存在的固体颗粒或颗粒状物质。
SUITABLE FOR
在陶瓷和釉料产业中，气动双隔膜泵浦主要应用于以下领域：
陶瓷原料输送
用于将陶瓷原料，如粉末、浆料或颗粒状物质，输送到混合机或成型机进行生产。
釉料应用
用于将釉料输送到陶瓷制品表面，确保均匀的釉料涂覆。
清洗和处理液体废料
用于清洗陶瓷制品、处理液体废料，以确保制程环境的清洁和可持续性。
混合和搅拌
在陶瓷原料的混合过程中，用于混合不同成分，确保均匀分布。
气动双隔膜泵浦在陶瓷和釉料产业中因其无泄漏、耐腐蚀性、自吸能力和可控制流量等优势，提供了高效、可靠的液体处理解决方案，有助于优化生产过程。
applied In
适合用于：
陶瓷颜料、陶土浆、陶瓷原料输送
釉料输送
在陶瓷颜料中加水
为地板、墙砖或卫生陶瓷增加色彩
迪晟推荐机型：
DSX-AAX-OOSO-X
DSX-SAX-OOSO-X
