气动隔膜泵浦不会产生流体滑移现象的4大优势

在流体输送系统中，流体滑移现象(Pump Slip) 一直是工程中最关注的性能议题之一。容积式泵浦如齿轮泵、螺旋泵、叶片泵与柱塞泵等，是依靠金属零件的旋转力与密合度来输送流体，但为避免过度密合卡死，机构间必然存在间隙。当系统中流体压力提升、流体黏度降低或因设备磨耗加大间隙时，流体就会更容易造成逆流的情况，形成所谓流体滑移，造成实际输出量下降、压力波动，甚至影响制程稳定。因此，在强调高效率与准确输送的产线中，流体滑移是不可忽视的隐性成本损失。

然而，气动隔膜泵浦（AODD Pump）凭借设计原理上的差异，几乎不会产生流体滑移现象，这让许多工厂在化工、涂料、食品、电子、废水与危险流体输送中，改用安全性高又稳定的气动双隔膜泵浦。

气动隔膜泵浦为何不会产生「流体滑移现象Pump Slip」？

气动隔膜泵浦的结构设计避免了传统泵浦所有会导致滑移的因素，主要有以下特点：

1. 往复式隔膜输送 → 每一个行程都是固定容积排出
2. 阀球与阀座密合→ 完美逆止设计避免流体产生逆流
3. 输送路径单向且密闭 → 没有可回流的间隙，不会因间隙变大而造成回流
4. 适用各种流体 → 不管黏度与密度的高低，皆可达到流体完整输送

因此，即使在高压差、长时间运行、甚至输送腐蚀性或含固体的流体时，气动隔膜泵浦仍能保持稳定输出，不会出现流量衰减。

为什么容积式泵浦会产生流体滑移现象(Pump Slip)？

以下泵种最常见滑移现象：

• 齿轮泵
• 螺旋泵
• 叶片泵
• 柱塞泵／转子泵

其共同点包括：

• 内部结构金属件之间有间隙
• 运作依靠连续旋转动力产生流量
• 在负压高或低黏度流体下，流体更容易产生逆流
• 随使用时间金属件磨损加剧，间隙更大，流体滑移问题更严重

流体滑移会导致流量下降、效率降低、耗能上升，甚至影响计量与工艺稳定性。

与正位移泵浦比较，气动隔膜泵浦的「零滑移」优势更明显：

• 齿轮泵：高压下容易因缝隙回流而产生滑移
• 螺旋泵：磨耗后间隙变大、滑移增加
• 叶片泵：叶片磨损会导致效率下降
• 柱塞泵：对密封度极度依赖、保养成本高

相对的，迪晟的气动双隔膜泵浦：

• 不受黏度、压差、流体化学性影响
• 流量一致性高、适合连续与间歇作业
• 维护简单、寿命长、成本低

无论输送化学液体、黏稠液体、腐蚀性废液或含颗粒介质液体，气动隔膜泵浦都能提供真正「零滑移现象」的输送能力，维持工艺稳定度，并降低长期运行成本。选择DYI SHENG气动隔膜泵浦，就是选择更高的可靠性、更低维护、更稳定的流体管理。

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