故障排除系列：膜片破裂

一、气动隔膜泵浦的膜片破裂时的可能状况

频率异常：当膜片破裂时，气压可能从破裂处泄漏，导致膜片无法正常充压，影响加压时程，进而导致泵浦作动的频率异常且不规律。破裂严重时也会导致膜片无法充压而使泵浦停止作动。

排气孔(消音器)有液体泄漏：膜片破裂可能导致输送液体从破裂孔处回渗进入气压室，接着从排气孔(消音器)排出输送之液体。如输送液体会有凝固的现象，严重会造成气压室堵塞而使的泵浦故障。另外此情况亦须考虑并排除空压管中是否有冷凝水的可能性。

输出流体管路内夹带气体：膜片破裂可能导致气压充压时，气体从破裂孔处泄漏至输送流体管路内，使管路内液体与泄漏气体混和输出，也可能会影响液体质量。另外此情况亦须考虑管路组装时，衔接处是否都有做好完全密封处理，否则空气也可能从衔接缝隙处被吸入进泵浦流体管路内。

二、气动隔膜泵浦的膜片破裂时的原因分析

当你发现隔膜泵浦的「排气口有流体泄漏」、或是「泵浦的出料管路会夹带空气？」

气动双隔膜泵浦的膜片破裂可能由多种原因引起，以下是可能的原因：

压力过高：不正确的操作条件，例如过高的压力或过大的流量，可能对膜片造成过度应力，最终导致破裂。应该确保操作在设计规格内，并根据需要调整气压和流量。

流体温度过高：某些流体的高温可以对膜片造成损害，使其变得脆弱，容易破裂。请确保所使用的泵浦材料和膜片材料能够适应所处的温度条件。

腐蚀性流体：将不适当的流体或化学品通过气动双隔膜泵浦可能导致膜片破裂。某些流体可能会侵蚀或腐蚀膜片材料，使其变得脆弱，最终导致破裂。因此，选择适当的材料对于处理特定流体至关重要。

可以利用「材质抗化性参考数据」以了解输送流体适用的膜片材质。

固体颗粒的存在：如果流体中存在坚硬的固体颗粒，这些颗粒可能会卡在膜片之间，或是因作动时穿刺膜片而造成损伤与破裂。

膜片保存方式不对：膜片应保存在不会受到日晒的阴凉处存放，如膜片长期接触阳光直晒将导致膜片产生脆化而破裂的情形发生，最好可以用报纸或是可遮光的包装纸包装起来，并放置于阴凉处存放。
不当的安装或维护：不正确的泵浦安装或维护过程中的错误操作，例如过度拉紧螺栓或不当清洁膜片，可能损坏膜片。

空气供应不稳定：不稳定的气压供应或气压波动可能对膜片产生过度的应力，导致破裂。建议使用稳定的压缩空气供应并监控气压。

老化和磨损：膜片是一个消耗性零件，随着时间的推移和使用，其性能会下降，并可能因为长期使用而变得脆弱，最终破裂。定期检查和更换老化的膜片是预防破裂的关键。

为了减少膜片破裂的风险，重要的是选择适当的泵浦材料和膜片材料，确保正确的操作和维护，并避免操作过程中的压力和温度超出规定的范围。定期检查泵浦和膜片的状况，并及时更换老化或损坏的零件也是维护泵浦性能和安全性的关键。

三、如何延长气动隔膜泵浦的膜片使用寿命

定期清洁保养泵浦流体空间：建议每次使用完后，将泵浦流体腔室及管路内的液体排空，接着输送适合之溶剂循环清洗，以保持腔室及管路干净。可避免流体因凝固、沉积等情况，而导致膜片因固化或沉积之流体，而被挤压变形或破裂的可能性。
过滤不适当过大或尖锐的颗粒：输送之流体如果含有杂质、颗粒，强烈建议加装适当之过滤装置，避免过大或尖锐之物体，被吸入而导致膜片被挤压或刺破的可能，亦可避免管路或球阀部件的损坏或堵塞。
选择适合流体特性的膜片材质：选购泵浦材质规格时，需考虑流体化学性、温度、杂质等特性。因此购买前请先确认选购规格之膜片材质是否适用输送之流体，避免因不适用之膜片材质，而导致膜片容易损坏并使泵浦产生故障及额外维修成本。
保持正确的泵浦操作压力范围：气动隔膜泵浦有限定的工作压力范围，可参考目录或操作手册内的详细说明。操作泵浦时请确保输入之气压压力值，介于限定的工作压力范围内，避免过高的压力导致膜片在加压输送流体时，造成变形甚至受损破裂的情况。
正确的膜片保存：膜片材质通常是塑料或是橡胶材质，因此长期保存时请避免接触阳光与空气。当这些材质产生光氧化反应或是热氧化反应时，会造成材质的分子炼或化学结构产生异变，进而造成材质有脆化、硬化、劣解或失去弹性的情况，影响膜片的使用寿命及效能。